中国建筑防水协会ICS91.120.30 Q17 中国建筑防水协会团体标准 T/CWA207—2021 水性聚氨酯防水涂料 WaterbornePolyurethaneWaterproofCoating 2021-12-31发布 2022-01-01实施T/CWA 发布 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 1前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国建筑防水协会提出并归口。 本文件负责起草单位：宏源防水科技集团有限公司、上海三棵树防水技术有限公司、中国建材检验 认证集团苏州有限公司、上海建科检验有限公司、万华化学集团股份有限公司。 本文件参加起草单位：科思创聚合物（中国）有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、科 顺防水科技股份有限公司、北新防水有限公司、四川新三亚建材科技股份有限公司、安徽酉阳防水科技 有限公司、杭州常合防水材料有限公司、北京世纪永峰防水材料有限公司、上海豫宏（金湖）防水科技 有限公司、亚士创能科技(上海)股份有限公司、辽宁兴胜防水材料科技发展有限公司、青岛海洋新材料 科技有限公司、北京市建国伟业防水材料有限公司、山东红花防水建材有限公司、北京中建瑞特新材料 股份有限公司。 本文件主要起草人：朱志远、陈鸯飞、蔡正伟、郭青、尚华胜、景传明、舒国玉、段存业、李超、 余奕帆、李笑侠、胡晓珍、张志功、杨玲、沈剑平、李雪梅、刘培礼、王颖、刘思军、徐志新、王俊杰、 徐晓明、吴际、石九龙、刘洋、黄向颖、范增昌、远义广、潘洪朋、范君、胡小正、周媛、程晓辉、张 娜、刘凤琴、熊爽、刘昌宁。 本文件审查人：胡骏、曹征富、曲慧、檀春丽、毕敏娜、张勇、王海龙、郑云升、杨际梅。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 2水性聚氨酯防水涂料 1范围 本文件规定了水性聚氨酯防水涂料的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。 本文件适用于非长期浸水环境下的防水工程用单组分水性聚氨酯防水涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T8626—2007建筑材料可燃性试验方法 GB12952—2011聚氯乙烯（PVC）防水卷材 GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 GB/T19250—2013聚氨酯防水涂料 GB/T23457—2017预铺防水卷材 GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 JC1066—2008建筑防水涂料中有害物质限量 JC/T2435—2018单组分聚脲防水涂料 JG/T375—2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料 3术语和定义 3.1 水性聚氨酯防水涂料waterbornepolyurethanewaterproofcoating 以水性聚氨酯分散体为主要成膜物质，加入颜填料及其他助剂配制而成，通过水分挥发固化成膜的 单组分防水涂料。 4分类和标记 4.1分类 产品按是否暴露使用分为外露型（E）和非外露型（N）。 4.2标记 产品按名称、文件号和类型顺序进行标记。 示例： 非外露型水性聚氨酯防水涂料标记为： 水性聚氨酯防水涂料T/CWAXX—202XN 5要求 5.1外观 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 3产品为均匀的粘稠体，无凝胶、无分层、结块现象。 5.2物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表1的规定。 表1物理力学性能 序号 项目 技术指标 1 固体含量/% ≥60 2 密度/（g/mL） 报告实测值 3 表干时间/h ≤4 4 实干时间/h ≤12 5 拉伸性能拉伸强度/MPa ≥2.0 断裂伸长率/% ≥500 6低温断裂伸长率/% －10℃ ≥450 7 撕裂强度/（N/mm） ≥15 8 低温弯折性/℃ -35℃，无裂纹 9 不透水性 0.3MPa，120min，不透水 10 加热伸缩率/% -2.0~+1.0 11 弹性恢复率/% ≥70 12 吸水率/% ≤10.0 13 定伸时老化加热老化 无裂纹及变形 人工气候加速老化a无裂纹及变形 14 粘结强度/MPa标准试验条件 ≥1.2 潮湿基面 ≥0.7 15耐水性（23℃，14d） 外观 无裂纹，无分层，无发粘，无起泡，无破碎 16浸水处理（23℃，7d）拉伸强度/MPa ≥1.6 断裂伸长率/% ≥500 低温弯折性 -30℃，无裂纹 17热处理 （80℃，14d）拉伸强度/MPa ≥2.0 断裂伸长率/% ≥450 低温弯折性 -30℃，无裂纹 18酸处理 （2%H2SO4溶液，7d）拉伸强度/MPa ≥1.6 断裂伸长率/% ≥450 低温弯折性 -30℃，无裂纹 19碱处理 ［0.1%NaOH溶液+饱和 Ca（OH）2溶液，7d］拉伸强度/MPa ≥1.6 断裂伸长率/% ≥450 低温弯折性 -30℃，无裂纹 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 4表1（续） 序号 项目 技术指标 20 人工气候老化a外观 无粉化，无开裂 拉伸强度/MPa ≥1.6 断裂伸长率/% ≥450 低温弯折性 -30℃，无裂纹 21 燃烧性能aB2-E a仅外露型产品测试。 5.3有害物质含量 产品的有害物质含量应符合表2的规定。 表2有害物质含量 序号 项目 技术指标 1 挥发性有机物含量（VOC）/（g/L） ≤30 2 苯+甲苯+乙苯+二甲苯/（mg/kg） ≤20 3 甲醛含量/（mg/kg） ≤50 4 氨/（mg/kg） ≤300 5可溶性重金属/ （mg/kg）铅Pb ≤20 镉Cd ≤20 铬Cr ≤20 汞Hg ≤20 6试验方法 6.1标准试验条件 标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 6.2试件制备 在涂膜试样制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。在标准试验条件下称 取所需的试样量，保证最终涂膜厚度为(1.5±0.2)mm。 试样制备应按生产企业要求进行，将放置后的试样搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入模框中， 也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模 剂。试样分3次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆(最多3次，每次间隔不超过24h)， 最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h后脱膜，翻面后继续在（40±2）℃电热鼓 风干燥箱中养护48h，取出后放在标准试验条件下放置4h。 检查涂膜外观，从光滑平整、表面无气泡的涂膜上按照表3规定裁取试件。 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 5表3试件的形状、尺寸及数量 序号 项目 试件形状和尺寸 数量/个 1 拉伸性能 符合GB/T528规定的哑铃1型 5 2 低温断裂伸长率 符合GB/T528规定的哑铃2型 5 3 撕裂强度 符合GB/T529—2008规定的无割口直角形 5 4 低温弯折性 100mm×25mm 3 5 不透水性 150mm×150mm 3 6 加热伸缩率 300mm×30mm 3 7 弹性恢复率 符合GB/T528规定的哑铃1型 3 8 吸水率 50mm×50mm 3 9 定伸时老化热处理 符合GB/T528规定的哑铃1型3 人工气候老化 3 10 耐水性 100mm×100mm 3 11 浸水处理拉伸性能120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528 规定的哑铃1型5 低温弯折性 100mm×25mm 3 12 热处理拉伸性能120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528 规定的哑铃1型5 低温弯折性 100mm×25mm 3 13 酸处理拉伸性能120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528 规定的哑铃1型5 低温弯折性 100mm×25mm 3 14 碱处理拉伸性能120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528 规定的哑铃1型5 低温弯折性 100mm×25mm 3 15 人工气候老化拉伸性能120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528 规定的哑铃1型5 外观、低温弯折性 100mm×25mm 3 16 燃烧性能 250mm×90mm 5 6.3外观 搅拌后目测检查。 6.4固体含量 按GB/T16777—2008第5章进行试验。 6.5密度 按照GB/T6750进行试验。 6.6表干时间 按GB/T19250—2013中6.6进行试验。 6.7实干时间 全国团体标准信息平台 T/CWA207—2021 6按GB/T19250—2013中6.7进行试验。 6.8拉伸性能 按GB/T19250—2013中6.9进行试验。 6.9低温断裂伸长率 按JC/T2435—2018中7.11进行试验，试验温度为（－10±1）℃。 6.10撕裂强度 按GB/T19250—2013中6.10进行试验。 6.11低温弯折性 按GB/T16777—2008第14章进行试验。 6.12不透水性 按GB/T19250—2013中6.12进行试验。 6.13加热伸缩率 按GB/T16777—2