ICS 53.080 CCS J83 团体 标准 T/QGCML 247—2022 穿梭板维护技术规范 Specification for the maintenance of radio shuttle 2022 - 01 - 11发布 2022 - 01 - 26实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 247 —2022 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 一般要求 ................................ ................................ ........... 1 5 维护细则 ................................ ................................ ........... 1 6 维护手册 ................................ ................................ ........... 4 附录A（资料性） 维护记录登记表 ................................ ....................... 6 全国团体标准信息平台 T/QGCML 247 —2022 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：太原福莱瑞达物流设备科技有限公司、晋中福莱瑞达物流设备有限公司、深圳市 福莱瑞达智能物流系统有限公司。 本文件主要起草人：许习军、王巧文、关军军、刘艳伟、惠茂盛、郭学深、张若岩、郑建业。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 247 —2022 1 穿梭板维护技术规范 1 范围 本文件规定了穿梭板维护技术规范的术语和定义、一般要求、维护细则、维护手册。 本文件适用于穿梭板的日常维护和计划性维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 30030 -2013 自动导引车（ AGV）术语 3 术语和定义 GB/T 30030 -2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 穿梭板 pallet runner 是一种应用于密集式存储立体仓库的托盘自动搬运设备。 4 一般要求 4.1 基本要求 a) 清洁：设备内外整洁，作业场地清扫干净； b) 整齐：工具、附件等要放置整齐； c) 润滑：按时加油或换油； d) 安全：遵守安全操作规程，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 4.2 操作规程 参照维护手册制定检查和维护操作规程，内容应包括： a) 作业内容、作业方法、达到的标准及注意事项； b) 日常检查维护及计划维护的部位、方法和要求； c) 检查和评定操作人员维护设备程度的内容和方法。 5 维护细则 5.1 维护分类 穿梭板的维护可分为日常维护和计划性维护。 5.2 维护周期 穿梭板的维护周期应根据车型、行驶距离、使用条件、使用时长等因素，结合国家相关标准、维修 手册、使用说明书等确定。 a) 日常维护周期： 1) 日常维护以外部清洁为主，每周进行一次； 全国团体标准信息平台 T/QGCML 247 —2022 2 2) 主要以目测及听检为主导，发现问题及时解决，及时上报，可确保穿梭板在工作中的正 常运行。 b) 计划性维护周期： 1) 根据仓库的使用环境，每三个月进行一次，以拆装检修为主，查看内部元件有无损伤， 关键部位能否正常工作； 2) 日常观察不到的部分都属于计划性维护的范围。 5.3 维护项目及维护作业 5.3.1 日常维护作业 a) 日常维护应在穿梭板的运行前或运行后进行； b) 日常维护以清洁、补给、润滑、安全紧固和安全性能检视为主，需填写维护记录登记表，表格 见附录A，维护过程中发现问题应及时进行报修，具体作业项目及技术要求见表 1。 表1 穿梭板日常维护项目及维护作业 穿梭板日常维护作业 维护项目 维护内容 维护成效 车身以及其附属 设备 清洁设备上灰尘、油污、杂物。 保持车身的干净、整洁。 检查车身是否有破损。 车身无破损、无翘曲、无变形。 检查车周的导向轮。 导向轮自由转动且无倾斜状态。 检查车体是否发生过碰撞。 检测车体结构及软件系统无异常。 紧固螺栓、螺母是否有松动。 连接紧固，无松动。 车身在运作过程中是否有异响。 工作顺畅，无异响，润滑充足。 动力系统 检查电动机运转有无异常情况。 电机运转平稳，无异响。 制动系统 制动控制系统自检。 自检正常，无制动报警灯亮。 检查制动系统有无异常。 无异响，满足要求。 检查制动是否有效。 制动性能良好，制动可靠。 车轮 车轮转动的平稳性。 车轮转动平稳、顺畅。 轴承的润滑以及转动。 轴承润滑良好，无杂质粉尘。 检查车轮及连接轴的连接件。 数量齐全，外观完好，连接紧固无松动。 通讯系统 穿梭板与外围设备的信息交互。 数据发送、接收无误，通讯通畅。 传感器清洁。 传感器感应灵敏，无灰尘，无异物遮挡。 穿梭板的导引装置。 轨道上或地面上的条码清晰无损坏。 安全系统 安全装置测试。 安全装置可靠，无异常。 换向系统 检查换向起落架的运作。 换向起落架正常起落。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 247 —2022 3 换向后穿梭板是否可以正常运行。 穿梭板在换向后仍正常运行。 润滑系统 检查润滑油脂状态。 润滑油脂达到相关标准的规定，可起到润滑的作 用。 检查润滑脂有无欠缺。 润滑不足的部位需及时补充润滑脂。 轨道系统 检查穿梭板轨道有无变形现象。 对变形的轨道进行整形，达到使用要求。 检查穿梭板轨道有无撕裂现象。 对撕裂的轨道进行更换，达到使用要求。 充电系统 充电系统磨损程度。 充电系统接触良好、功能正常。 5.3.2 计划性维护作业 a) 主要以检修，调整穿梭板运行中出现的问题，内外部元件的检查，内外部硬件的更换，无障碍 无延迟的系统通信为主，可进行软硬件的互换以及专项的维护，详见表 2； b) 根据操作人员的具体反映和日常维护检测结果，并参照维修手册、使用说明书等相关文件，确 定作业项目。 表2 计划性维护项目及维护作业 维护项目 维护内容 维护成效 链轮及链条 链轮、链条添加适当的润滑油脂。 检查链条状态。 检查链条松紧度。 润滑充足且涂抹均匀。 链条运行顺畅，磨损正常，无损坏、扭转、 变形。 链条张紧适中，过松或过紧需要调整张紧 装置。 连接螺栓 检查螺栓是否缺失、损坏，有无松动。 更换、补充损坏或缺失的螺栓；紧固松动 的螺栓。 驱动轮 从动轮 导向轮 检查车轮与电机的连接情况。 检查驱动轮转向的运行情况。 检查从动轮运行情况。 检查导向轮的工作状态。 检查车轮有无破损、裂痕。 连接牢固，无异常。 转向灵敏，无卡滞，无异响。 从动轮、导向轮、驱动轮正常运行。 车轮不超出说明书规定的倾斜角， 无卡死、 阻滞，润滑良好。 有缺陷需及时进行更换。 缓冲器 检查缓冲器的有效性。 缓冲器无损坏，缓冲功能正常。 线材及接头 检查内外部线材及接头。 检查线材及接头安全性。 检查导线是否老化、破损或其他损伤。 线材规整，固定牢固可靠。 线材绝缘皮完好无裸露，接头牢固可靠， 无松动、无虚接。 有烧焦破损需裁剪重接或者更换， 无短路、 断路现象。 指示灯 蜂鸣器 检查各类指示灯、蜂鸣器是否可以准确、及时 的传递信号。 指示灯、蜂鸣器可准确及时的发出信号。 电机 检查电机运行状态。 电机运行稳定、无异响，震动参数不超过 铭牌规定值，散热装置运行良好。 传感器 检查各类传感器的功