(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123314619.4 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 保定新洋鞋业有限公司 地址 072550 河北省保定市徐水区长城北 大街北货场西行20 0米 (72)发明人 李震　黄团结　 (51)Int.Cl. B26F 1/38(2006.01) B26F 1/44(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)实用新型名称 橡胶靴生产用全自动裁 剪装置 (57)摘要 本实用新型涉及橡胶靴生产技术领域， 尤其 涉及橡胶靴生产用全自动裁剪装置。 包括所述固 定架下方在竖直方向上设置有导向轴， 所述移动 平台上固定设置有直线轴承， 所述导向轴设置在 直线轴承上， 所述定位杆右侧上方和限位杆左侧 上方均设置有卡槽， 所述冲压模框上方前后两侧 均设置有卡台， 前后两卡台对应卡接在定位杆和 限位杆的卡槽之间， 可根据原料宽度， 对应在定 位杆和限位杆之间固定多组冲压模框， 冲压时， 冲压台推动固定框和多组冲压模框同时向下进 行冲压， 代 替传统手动放置单个冲压模框进行冲 压， 鞋底的冲压生产效率大大提高， 并且一次定 位固定多组冲压模框， 冲压模框之间间距较小， 大大提高了原料的利用率， 冲压后所产生的废料 较少。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216732180 U 2022.06.14 CN 216732180 U 1.橡胶靴生产用全自动 裁剪装置， 其特征在于： 包括冲压机(1)、 冲压模框(2)和多工位 定位锁紧装置(3)； 所述冲压机(1)中部上方设置有冲压台(101)； 所述冲压台(101)下方设 置有移动平台(102)； 所述移动平台(102)水平设置； 所述移动平台(102)滑动连接在冲压机 (1)中部； 所述多工位定位锁紧装置(3)设置在移动平台(102)上； 所述多工位定位锁紧装置 (3)包括固定架(301)和限位杆(302)； 所述固定架(301)设置在移动平台(102)上， 并且水平 设置； 所述冲压模框(2)设置在固定架(301)内部； 所述限位杆(302)设置在冲压模框(2)一 侧的固定架(3 01)上。 2.根据权利要求1所述的橡胶靴生产用全自动裁剪装置， 其特征在于： 所述固定架 (301)下方在竖直方 向上设置有导向轴(303)； 所述移动平台(102)上固定设置有直线轴承 (103)； 所述导向轴(3 03)设置在直线轴承(10 3)上。 3.根据权利要求2所述的橡胶靴生产用全自动裁剪装置， 其特征在于： 所述固定架 (301)和移动平台(102)之间在导向轴(3 03)设置有弹簧(3 04)。 4.根据权利要求1所述的橡胶靴生产用全自动裁剪装置， 其特征在于： 所述固定架 (301)前后两侧在长度方向上分别固定设置有定位杆(305)和固定杆(306)； 所述固定架 (301)左右两侧在宽度方向上设置有滑槽(307)； 所述限位杆(302)两端对应滑动连接在左 右两滑槽(3 07)内部。 5.根据权利要求4所述的橡胶靴生产用全自动裁剪装置， 其特征在于： 所述定位杆 (305)右侧上方和限位杆(302)左侧上方均设置有卡槽(308)； 所述冲压模框(2)上方前后两 侧均设置有卡台(201)； 所述冲压模框(2)的前后两卡台(201)对应卡接在定位杆(305)和限 位杆(302)的卡槽(3 08)之间。 6.根据权利要求4所述的橡胶靴生产用全自动裁剪装置， 其特征在于： 所述固定杆 (306)一侧在水平方 向上贯穿螺纹连接有螺栓(309)， 用于向前推动限位杆(302)将冲压模 框(2)固定锁紧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216732180 U 2橡胶靴生产用全自动裁剪装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及橡胶靴生产技 术领域， 尤其涉及橡胶靴生产用全自动裁 剪装置。 背景技术 [0002]橡胶靴， 可由天然橡胶或合成橡胶制作。 因橡胶是一种高分子化合物。 所以鞋底具 有高弹性， 高耐磨性， 可经受多次弯曲， 拉伸， 压缩而不受破坏， 提高舒适性和反应速度； 还 具有耐酸碱性。 [0003]橡胶靴的鞋底一般是通过冲压机对原料进行冲压， 然后再通过胶水对其进行贴合 组装； 冲压时将原料铺设再移动平台上， 然后通过人工将单个鞋底冲压模框放置在原料上， 送入到冲压台下方， 通过冲压台下压冲压模框， 来实现原料剪裁工作， 通过人工单个放置冲 压模框进 行冲压工作， 不仅工作效率低， 而且冲压模框通过人工手动随意放置， 原料的利用 率低， 冲压后所产生的废料较多。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题， 是针对上述存在的技术不足， 提供了橡胶靴生 产用全自动裁剪装置， 包括所述固定架下方在竖直方向上设置有导向轴， 所述移动平台上 固定设置有直线轴承， 所述导向轴设置在直线轴承上， 所述定位杆右侧上方和限位杆左侧 上方均设置有卡槽， 所述冲压模框上方前后两侧均设置有卡台， 前后两卡台对应卡接在定 位杆和限位杆 的卡槽之间， 可根据原料宽度， 对应在定位杆和限位杆之间固定多组冲压模 框， 冲压时， 冲压台推动固定框和多组冲压模框同时向下进 行冲压， 代替传统手动放置单个 冲压模框进 行冲压， 鞋底的冲压生产效率大大提高， 并且一次定位固定多组冲压模框， 冲压 模框之间 间距较小， 大 大提高了原料的利用率， 冲压后所产生的废料较少。 [0005]为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 包括冲压机、 冲压模框和 多工位定位锁紧装置； 所述冲压机中部上方设置有冲压台； 所述冲压台下方设置有移动平 台； 所述移动平台水平设置； 所述移动平台滑动连接在冲压机中部； 所述多工位定位锁紧装 置设置在移动平台上； 所述多工位定位锁紧装置包括固定架和限位杆； 所述固定架设置在 移动平台上， 并且水平设置； 所述冲压模框 设置在固定架内部； 所述限位杆设置在冲压模框 一侧的固定架上。 [0006]进一步优化本技术方案， 所述的固定架下方在竖直方向上设置有导向轴； 所述移 动平台上固定设置有直线轴承； 所述 导向轴设置在直线轴承上。 [0007]进一步优化本技 术方案， 所述的固定架和移动平台之间在导向轴设置有弹簧。 [0008]进一步优化本技术方案， 所述的固定架前后两侧在长度方向上分别固定设置有定 位杆和固定杆； 所述固定架左右两侧在宽度方向上设置有滑槽； 所述限位杆两端对应滑动 连接在左右两滑槽内部 。 [0009]进一步优化本技术方案， 所述的定位杆右侧上方和限位杆左侧上方均设置有卡 槽； 所述冲压模框上方前后两侧均设置有卡台； 所述冲压模框的前后两卡台对应卡接在定说　明　书 1/3 页 3 CN 216732180 U 3