(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221008121.7 (22)申请日 2022.04.27 (73)专利权人 东莞凯铂塑胶五金制品有限公司 地址 523000 广东省东莞 市清溪镇 三中村 新中坑 (72)发明人 卢常亮　钟国荣　 (74)专利代理 机构 东莞技创百 科知识产权代理 事务所(普通 合伙) 44608 专利代理师 邱凯 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种成型锥 环镂空结构的模具 (57)摘要 本实用新型涉及 模具技术领域， 尤其是涉及 一种成型锥环镂空结构的模具， 包括相互盖合的 前模组件和后模组件， 前模组件和后模组件的盖 合面之间设置有模仁总成， 模仁总成包括装置在 前模组件上的前模仁、 装置在后模组件上的后模 仁、 以及围绕设置在前模仁和后模 仁之间的多个 行位机构； 通过在行位机构的行位滑 块上设置对 接结构， 使相邻连个对接结构之间进行吻合， 并 且通过将相邻两个对接结构的吻合面设置为倾 斜面， 且设置所有吻合面共同构成依次关联的螺 旋结构， 使每个行位滑块都能够受到下一个行位 滑块的限制， 从而在开模合模 过程中能够保证多 个行位滑 块之间配合的紧凑性和精 准性， 从而大 大降低了相邻两个行位滑块之间出现的错位的 情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 217258034 U 2022.08.23 CN 217258034 U 1.一种成型锥环镂空结构的模具， 包括相互盖合的前模组件和后模组件， 前模组件和 后模组件的盖合面之间设置有模仁总成， 模仁总成包括装置在前模组件上 的前模仁、 装置 在后模组件上 的后模仁、 以及围绕设置在前模仁和后模仁之间的多个行位机构， 在前模组 件上还设置有对接于前模仁的进 料系统， 在前模仁的盖合面上设置有环状的产品顶部仿形 槽， 后模仁的盖合面上设置有产品内侧仿形块， 行位机构上设置有产品外侧仿形面， 产品顶 部仿形槽、 产品内侧仿形块和产品外侧仿形面共同对应构成锥环镂空结构的产品仿形腔 室； 其特征在于， 行位机构包括设置在前模组件和后模组件之 间的行位容纳槽、 活动连接在 行位容纳槽中的行位滑块、 以及安装在前模组件上 的行位推块， 行位推块与行位滑块倾斜 滑动配合， 行位滑 块的一端成型有对接结构， 产品内侧仿形块设置在 对接结构上， 相 邻两个 行位滑块的对接结构相互吻合， 并且吻合面为倾斜面， 所有对接结构的吻合面共同构成依 次关联的螺旋结构； 行位滑块的上端成型有定位块， 前模组件上开设有匹配于定位块的定 位槽。 2.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 在对应后模组件 的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块底部的第一滑块、 滑动配合行位滑块两侧的第二 滑块， 且第二滑块将行位滑块限制在后模组件的行位容纳槽中； 在对应前模组件的行位容 纳槽中设置有滑动配合行位滑块背部的第三滑块， 行位滑块滑动配合第三滑块的滑动后方 向与滑动配合行位推块的滑动方向平行对应。 3.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 定位块的侧部为 倾斜面， 使定位 块形成上端 小、 下端大的虎口定位结构。 4.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 在后模组件上还 设置有对接于后模仁的顶出机构， 在产品内侧仿形块上围绕镶嵌有多个均匀排布的顶出镶 件， 顶出机构与 顶出镶件动力连接， 在顶出镶件的内侧设置有回弯 流道， 回弯 流道的两端分 别对接到顶出镶 件的上部， 其中一端与进料系统连通， 另一端与产品仿形腔室连通。 5.根据权利要求4所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 产品内侧仿形块 的上端与前模仁对应产品顶部仿形槽以内的部 分密封盖合， 并且在该密封盖合面之 间开设 有连通于进料系统的水口流道， 水口流道包括有嵌入到后模仁下端的主干道和连通于主干 到的多条分支道， 主干道的下端对接有顶出机构； 多条分支道分别与多个顶出镶件的回弯 流道连通， 在分支流道中成型有三角止位结构。 6.根据权利要求5所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 回弯流道从连通 水口流道一端到连通产品仿形腔室一端的横截面积逐渐减小。 7.根据权利要求4所述的一种成型锥环镂 空结构的模具， 其特征在于， 顶出镶件为两个 相互吻合的镶 件块， 回弯流道设置在两个镶 件块的吻合 面上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217258034 U 2一种成型锥环镂空结构的模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 尤其是 涉及一种成型锥 环镂空结构的模具。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成型状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域； 在一定温度下， 通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材 料， 用高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成型品的方法。 该方法适用于形状复杂部件的批 量生产， 是重要的加工方法 之一。 [0003]注塑产品需要用到相应的注塑模具， 注塑模具一般包括有前模、 后模、 以及组装在 前模和后模之间的模仁总成， 模仁总成是根据产品本身形状而设置， 不同形状产品将会有 匹配其结构的模仁总成， 其主要包括由前模仁和后模仁组合形成一产品仿形腔室， 针对一 些复杂不便于脱模或者某个部位不便于成型的产品， 模仁总成还设置有顶出机构或者顶出 顶出镶件来辅助产品的成型和脱模； 目前， 在制作锥环镂空结构的产品时， 如图1所示， 制作 该产品的注塑模具存在一定缺陷， 由于产品侧部均为镂空结构， 因此模具设计时需要设置 多个行位结构用于成型产品的外侧 面以及镂空结构， 而现有技术采用多个行位机构时， 相 邻两个行位机构之间具有吻合面， 而传统设计该吻合面为直面结构， 使得多个行位机构之 间没有相互关联性， 导致在合模过程中行位结构之间会由于错位出现结合线， 影响成型产 品的质量， 且容 易出现结合线； 对此， 有必要提出一种改进的技 术方案以解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型为克服上述情况不足， 旨在提供一种能解决上述问题的技 术方案。 [0005]一种成型锥环镂空结构的模具， 包括相互盖合的前模组件和后模组件， 前模组件 和后模组件的盖合面之间设置有模仁总成， 模仁总成包括装置在前模组件上 的前模仁、 装 置在后模组件上 的后模仁、 以及围绕设置在前模仁和后模仁之间的多个行位机构， 在前模 组件上还设置有对接于前模仁的进料系统， 在前模仁的盖合面上设置有环状的产品顶部仿 形槽， 后模仁的盖合面上设置有产品内侧仿形块， 行位机构上设置有产品外侧仿形面， 产品 顶部仿形槽、 产品内侧仿形块和产品外侧仿形面共同对应构成锥环镂空结构的产品仿形腔 室； 行位机构包括设置在前模组件和后模组件之间的行位容纳槽、 活动连接在行位容纳槽 中的行位滑块、 以及安装在前模组件上的行位推块， 行位推块与行位滑块倾斜滑动配合， 行 位滑块的一端成型有对接结构， 产品内侧仿形块设置在对接结构上， 相邻两个行位滑块的 对接结构相互吻合， 并且吻合面为倾斜面， 所有对接结构的吻合面共同构成依 次关联的螺 旋结构； 行位滑块的上端成型有定位 块， 前模组件上开设有匹配于 定位块的定位槽 。 [0006]优选地， 在对应后模组件的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块底部的第一滑 块、 滑动配合行位滑块两侧的第二滑块， 且第二滑块将行位滑块限制在后模组件的行位容说　明　书 1/4 页 3 CN 217258034 U 3