(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221008286.4 (22)申请日 2022.04.27 (73)专利权人 湖北吴都医药包 装材料有限公司 地址 436000 湖北省鄂州市花湖开发区滨 港路10号 (72)发明人 李静　王有志　刘渊　 (74)专利代理 机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 专利代理师 胡涂 (51)Int.Cl. B29C 45/17(2006.01) B29C 45/18(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29L 31/56(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑料瓶盖生产装置 (57)摘要 本实用新型公开一种塑料瓶盖生产装置， 包 括底座， 所述底座的顶面一侧设置有合模装置， 所述合模装置包含设置有液压缸的安装部， 所述 液压缸的输出端连接有动模板， 所述动模板上设 置有活动模， 所述底座的顶面另一侧设置有螺杆 式的注塑装置， 所述注塑装置的输出端设置有与 活动模配合的固定模， 所述固定模与安装部之间 设置有四根导向柱， 所述动模板上设置有与导向 柱滑动配合的导向孔， 所述底座的顶 面开有落料 口， 所述落料口的两侧设置有倾斜向上设置的导 料板， 合模装置与固定模之间设置有工作仓， 所 述工作仓的一侧设有移动门， 所述注塑装置的顶 部设置有料斗， 料斗连接有自动上料装置； 本实 用新型有着自动上料、 防止污染、 方便出料的优 点。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217777582 U 2022.11.11 CN 217777582 U 1.一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 包括底座， 所述底座的顶面一侧设置有合模装 置， 所述合模装置包含安装部， 所述安装部的侧面上设置有 液压缸， 所述液压缸的输出端连 接有动模板， 所述动模板上设置有活动模， 所述底座的顶面另一侧设置有螺杆式的注塑装 置， 所述注塑装置的输出端设置有与 活动模配合的固定模， 所述固定模与安装部之间设置 有四根导向柱， 所述动模板上设置有与导向柱滑动配合的导向孔， 所述底座的顶面开有落 料口， 所述落料 口位于动模板与固定模之间的下方， 所述落料口的两侧设置有倾斜向上设 置的导料板， 所述导料板的宽度小于活动模的高度， 所述合模装置与固定模之间设置有工 作仓， 所述工作仓的一侧设有移动门， 所述注塑装置的顶部设置有 料斗， 所述料斗连接有自 动上料装置。 2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 四根导向柱包含上部和 下部各两根， 所述 导料板的高度高于下部的两根所述 导向柱的高度。 3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 所述导料板为中部带凹 陷的弧形板结构或者匚形板结构。 4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 所述移动门包含透 明塑 料结构， 所述移动门通过滑动卡槽与工作仓的侧 面进行滑动连接， 所述移动门的底部设置 有与底座顶部 轨道配合的滚轮。 5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 所述动模板的底部通过 滑块与底座顶部的动模滑轨连接 。 6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 所述自动上料装置包含 设置在料斗上部的真空上 料机， 所述真空上 料机通过 管道连接料桶。 7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖生产装置， 其特征在于， 所述活动模的端面设置 有导向销， 所述固定模上开有与所述 导向销配合的销孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217777582 U 2一种塑料瓶盖生产装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及塑料瓶盖模具成型技术领域， 具体涉及到一种塑料瓶盖生产装 置。 背景技术 [0002]塑料瓶盖是一种常见的结构， 广泛应用于生活、 医药、 化工领域中。 塑料瓶盖的生 产工艺通常包括压塑和注塑两种， 压塑是根据模具按压原料一次成型， 注塑则是将原料注 射进模具腔内。 [0003]注塑机又名注射成型机或注射机。 它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 分为立式、 卧式、 全电式。 注塑机能加热塑 料， 对熔融塑料施加高压， 使其 射出而充满模具型腔。 [0004]中国发明专利(CN202111247131.6)公开了一种用于生产药瓶的注塑机及其使用 方法， 本发 明涉及注塑机技术领域。 通过将需要生产药瓶的原料放入到定量组件中， 液压杆 先将挡料板打开， 原料根据漏出 的间隙将掉入到一个内接料桶的内部， 随后根据重量将 内 接料桶的位置下压， 当重量大于弹性连杆提供 的向上的支撑力时， 内接料桶的底部与测重 秤相接触， 随后液压杆驱动 将挡料板封闭， 停止下料。 其定量装置容积有限， 需要频繁加料； 且药瓶成型后， 不方便集中取 出， 若用于瓶盖生产， 开模时瓶盖容 易撒漏出模具。 [0005]现有技术中， 存在如下问题， 瓶盖注塑生产时， 需要频繁加料； 开模时， 瓶盖容易撒 漏出模具， 容 易受到污染； 开模时， 成料不 容易取出和收集。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题， 提供一种 塑料瓶盖生产装置， 有 着自动上 料、 防止污染、 方便出 料的优点。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型采用的技 术方案是： [0008]一种塑料瓶盖生产 装置， 包括底座， 所述底座的顶面一侧设置有合模装置， 所述合 模装置包含安装部， 所述安装部的侧 面上设置有液压缸， 所述液压缸 的输出端连接有动模 板， 所述动模板上设置有活动模， 所述底座的顶 面另一侧设置有螺杆式的注塑装置， 所述注 塑装置的输出端设置有与活动模配合的固定模， 所述固定模与安装部之间设置有四根导向 柱， 所述动模板上设置有与导向柱滑动配合的导向孔， 所述底座的顶面开有落料口， 所述落 料口位于动模板与固定模之间的下方， 所述落料 口的两侧设置有倾斜向上设置的导料板， 所述导料板的宽度小于活动模的高度， 所述合模装置与固定模之间设置有工作仓， 所述工 作仓的一侧设有移动门， 所述注塑装置的顶部设置有料斗， 所述料斗连接有自动上 料装置。 [0009]上述方案中， 通过底座对顶部 的机构进行支撑和连接， 合模装置安装部固定设置 在底座的顶部， 对液压缸进 行固定， 通过液压缸带动动模板和活动模进 行移动， 从而实现合 模和开模， 设置螺杆式的注塑装置成本低， 方便对塑料进行挤出和升温， 能够连续性的注塑 生产， 合模后， 注塑装置注射出 的高温塑料液体进入固定模和活动模形成的型腔 中进行成说　明　书 1/5 页 3 CN 217777582 U 3