(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220993704.3 (22)申请日 2022.04.27 (73)专利权人 江苏晶本智能科技有限公司 地址 224500 江苏省盐城市滨 海经济开发 区工业园北区瓯北工业园26 -1号 (72)发明人 徐迎建　皇奥迪　 (74)专利代理 机构 盐城博思维知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32485 专利代理师 吉楠 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种超短周期成型的注塑模具 (57)摘要 本申请公开了一种超短周期成型的注塑模 具， 属于注塑模具领域， 包括底座， 底座上端 安装 有模具本体， 底座上端通过第一轴承转动连接有 转动杆， 转动杆一侧的侧壁上连接有固定板， 固 定板下端开设有T型槽， T型槽内滑动连接有T型 块， 且T型块与T型槽相匹配， T型块下端穿过T型 槽的槽口并向下延伸且 连接有安装板， 安装板下 端连接有风机， 转动杆靠近安装板一侧的杆壁上 镶嵌有第二轴承， 第二轴承内圈壁连接有往复丝 杆。 本申请克服了现有技术的不足， 通过底 座、 模 具本体、 转动杆、 T型槽、 T型块、 风机、 往复丝杆、 螺纹孔、 电机、 主动齿轮和从动齿轮等结构之间 的相互配合来加快模具内部的熔液冷却成型， 节 约时间， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217258032 U 2022.08.23 CN 217258032 U 1.一种超短周期成型的注塑模具， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)上端安装有 模具本体(2)， 所述底 座(1)上端通过第一轴承(3)转动连接有转动杆(4)， 所述转动杆(4)一 侧的侧壁上连接有固定板(5)， 所述固定板(5)下端开设有T型槽(6)， 所述T型槽(6)内滑动 连接有T型块(7)， 且T型块(7)与T型槽(6)相匹配， 所述T型块(7)下端穿过T型槽(6)的槽口 并向下延伸且连接有安装板(8)， 所述安装板(8)下端连接有风机(9)， 所述转动杆(4)靠近 安装板(8)一侧的杆壁上镶嵌有第二轴承(10)， 所述第二轴承(10)内圈壁连接有往复丝杆 (11)， 所述T型块(7)的侧壁上开设有螺纹孔(12)， 所述往复丝杆(11)远离转动杆(4)的一端 穿过螺纹孔(12)设置， 且螺纹孔(12)与往复丝杆(11)螺纹连接， 所述固定板(5)上端安装有 电机(13)， 所述电机(13)输出端通过联轴 器连接有主动齿轮(14)， 所述往复丝杆(11)的杆 壁上套接有从动齿轮(15)， 且主动齿轮(14)与从动齿轮(15)相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种超短周期成型的注塑模具， 其特征在于： 所述转动杆(4) 远离模具本体(2)一侧 的杆壁上连接有限位块(16)， 所述限位块(16)下端连接有限位管 (17)， 所述限位管(17)内滑动 连接有限位杆(18)， 所述限位杆(18)下端穿过限位管(17)的 管口并向下延伸， 所述底座(1)上端关于转动杆(4)对称开设有两个限位槽(19)， 所述限位 杆(18)的下端设置在对应的限位槽(19)内。 3.根据权利要求2所述的一种超短周期成型的注塑模具， 其特征在于： 所述限位杆(18) 一侧的杆壁上 连接有推动块(20)。 4.根据权利要求1所述的一种超短周期成型的注塑模具， 其特征在于： 所述T型块(7)远 离底座(1)的一端开设有滚动槽(21)， 所述滚动槽(21)内设置有滚动的滚 珠(22)， 所述滚珠 (22)穿过滚动槽(21)的槽口设置， 且 滚珠(22)滚动连接在T型槽(6)的槽底。 5.根据权利要求1所述的一种超短周期成型的注塑模具， 其特征在于： 所述安装板(8) 下端对称连接有两块阻挡块(23)， 且两块阻挡块(23)位于风机(9)两侧位置 。 6.根据权利要求1所述的一种超短周期成型的注塑模具， 其特征在于： 所述电机(13)的 侧壁上安装有散热片。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217258032 U 2一种超短周期成型的注塑模具 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具 领域， 尤其是 涉及一种超短周期成型的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。 产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑 还可分注塑成型模压法和压铸法。 [0003]在注塑过程中， 经常需要通过模具来使产品成型， 目前， 现有的注塑模具在注塑 后， 一般是通过静置一段时间， 使熔融的塑料冷却成型， 如此， 浪费时间， 降低工作效率。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本申请提供了一种超短周期成型的注塑模具， 克服了现有 技术的不足， 旨在解决现有的注塑模具在注塑后， 一般是通过静置一段时间， 使熔融的塑料 冷却成型， 浪费时间， 降低工作效率的问题。 [0005]为实现上述目的， 本申请提供如下技术方案： 一种超短周期成型的注塑模具， 包括 底座， 所述底座上端安装有模具本体， 所述底座上端通过第一轴承转动连接有转动杆， 所述 转动杆一侧的侧 壁上连接有固定板， 所述固定板下端开设有T型槽， 所述T型槽内滑动连接 有T型块， 且T型块与  T型槽相匹配， 所述T型块下端穿过T型槽的槽口并向下延伸且连接有 安装板， 所述安装板下端连接有风机， 所述转动杆靠近安装板一侧的杆壁上镶嵌有第二轴 承， 所述第二轴承内圈壁连接有往复丝杆， 所述T型块的侧壁上开设有螺纹孔， 所述往复丝 杆远离转动杆 的一端穿过螺纹孔设置， 且螺纹孔与往复丝杆螺纹连接， 所述固定板上端安 装有电机， 所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮， 所述往复丝杆的杆壁上套接有从 动齿轮， 且主动齿轮与从动齿轮相啮合。 [0006]通过采用上述技术方案， 通过电机来带动主动齿轮进行转动， 来使从动齿轮带动 往复丝杆进 行转动， 使风机做水平横向的往返运动， 对模具本体内的熔液进行吹风冷却， 加 快产品成型， 节约时间， 提高工作效率。 [0007]作为本申请的一种优选技术方案， 所述转动杆远离模具本体一侧的杆壁上连接有 限位块， 所述限位块下端连接有限位管， 所述限位管内滑动连接有限位杆， 所述限位杆下端 穿过限位管 的管口并向下延伸， 所述底座上端关于转动杆对称开设有两个限位槽， 所述限 位杆的下端设置在对应的限位槽内。 [0008]通过采用上述技术方案， 通过限位杆插设到限位槽内， 来对转动杆进行限位， 方便 注塑设备向模具本体内注塑熔 液， 从而， 提高装置的适应性。 [0009]作为本申请的一种优选技 术方案， 所述限位杆一侧的杆壁上 连接有推动块。 [0010]通过采用上述 技术方案， 推动块方便 工作人员对限位杆施加外力。 [0011]作为本申请的一种优选技术方案， 所述T型块远离底座的一端开设有滚动槽， 所述 滚动槽内设置有滚动的滚珠， 所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置， 且滚珠滚动连接在T 型槽的 槽底。说　明　书 1/3 页 3 CN 217258032 U 3