(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221198498.3 (22)申请日 2022.05.10 (73)专利权人 上海汉邦联航激光科技有限公司 地址 201109 上海市闵行区元江路525号3 0 号楼1层 (72)发明人 刘振伟　毛丽　刘建业　王毅　 史炜坚　 (74)专利代理 机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 专利代理师 卢杰 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 33/38(2006.01) (54)实用新型名称 基于SLM的化妆品包 装罐的注塑模具 (57)摘要 本实用新型提供一种基于SLM的化妆品包装 罐的注塑模具， 包括： 上型腔模具， 上型腔 模具设 有与罐身部相适配的上凹腔； 下型腔模具， 下型 腔模具设有与罐底部相适配的下凹腔， 下型腔模 具上下分为基底部和液冷部， 基底部由第一金属 材料制成 并且通过机加工设备加工而成， 液冷部 由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接 打印成型于基底部， 液冷部的内部形成有呈中心 对称的两个随形冷却流道。 本实用新型能够提高 制作效率， 降低制作成本， 更能提高下型腔模具 对注塑产品的冷却效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217670773 U 2022.10.28 CN 217670773 U 1.一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 所述化妆品包装罐由罐底部和罐身部构 成， 其特征在于， 所述注塑模具包括： 上型腔模具(1)， 上 型腔模具(1)设有与罐身部相适配的上凹腔(1 1)； 下型腔模具(2)， 下型腔模具(2)设有与罐底部相适配的下凹腔(2 1)， 下型腔模具(2)与 上型腔模具(1)上下位置配合， 下型腔模具(2)上下分为基底部(22)和液冷部(23)， 基底部 (22)由第一金属材料制成并且通过机加工 设备加工而成， 基底部(22)上设有沿自身高度方 向贯通的四个第一连接孔， 液冷部(23)由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接 打印 成型于基底部(22)， 液冷部(23)上设有沿自身高度方向贯通的四个第二连接孔， 所有第二 连接孔和所有第一连接孔一一对应， 相互对应的第一连接孔和 第二连接孔共同构成螺钉孔 (24)， 液冷部(23)的内部形成有呈中心对称的两个随形冷却流道(25)， 每个随形冷却流道 (25)延伸方向的两端分别为进 液端口和出液端口， 进 液端口和出液端口的开口方向均竖直 朝下， 每个随形冷却流道(25)包括引流衔接段(251)和呈C型延伸的多个迂回冷却段(252)， 引流衔接段(251)连通于进液端口， 所有迂回冷却段(252)依次连通， 最靠近引流衔接段 (251)的迂回冷却段(252)连通于引流衔接段(251)， 最远离引流衔接段(251)的迂回冷却段 (252)连通于出 液端口。 2.根据权利要求1所述的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 其特征在于： 所述上型 腔模具(1)由第一半模具(12)和第二半模具(13)组成， 第一半模具(12)和第二半模具(13) 相互卡接配合。 3.根据权利要求2所述的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 其特征在于： 所述第一 半模具(12)内设有第一冷却流道(121)， 第一冷却流道(121)沿自身延伸方向的两端分别水 平贯通于第一半模具(12)的侧壁。 4.根据权利要求2所述的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 其特征在于： 所述第二 半模具(13)内设有第二冷却流道(131)， 第二冷却流道(131)沿自身延伸方向的两端分别水 平贯通于第二半模具(13)的侧壁。 5.根据权利要求1所述的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 其特征在于： 所述基底 部(22)的高度为14m m。 6.根据权利要求1所述的基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 其特征在于： 所述随形 冷却流道(25)的迂回冷却段(252)的数量 为两个。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217670773 U 2基于SLM的化妆品包装罐的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及模具制造技术领域， 特别是涉及一种基于SLM的化妆品包装罐的 注塑模具。 背景技术 [0002]在化妆品包装罐的传统模具设计中， 通过钻孔方式在模具内部打直线延伸的水 路， 然后将不必要的开口用堵头堵住， 从而形成两套完整的一进一出、 封闭的水路循环系 统。 现有的传统模具存在 如下缺点： [0003]1、 需要考虑内部水路的传统机加工的限制， 不能随意自由设计。 [0004]2、 不能一次成型， 需要分布加工， 降低了加工效率。 [0005]3、 其水路受直线打孔的限制， 不自由扭曲， 从而不能贴合模具表面， 冷却效率低 下。 实用新型内容 [0006]鉴于以上所述现有技术的缺点， 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种基于 SLM的化妆品包装罐的注塑模具， 能够提高制作效率， 降低制作成本， 更能提高下型腔模具 对注塑产品的冷却效率。 [0007]为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种基于SLM的化妆品包装罐的注塑模 具， 所述化妆品包 装罐由罐底部和罐身部构成， 所述注塑模具包括： [0008]上型腔模具， 上 型腔模具设有与罐身部相适配的上凹腔； [0009]下型腔模具， 下型腔模具设有与罐底部相适配的下凹腔， 下型腔模具与上型腔模 具上下位置配合， 下型腔模具上下分为基底部和液冷部， 基底部由第一金属材料制成并且 通过机加工设备加工而成， 基底部上设有沿自身高度方向贯通的四个第一连接孔， 液冷部 由第二金属材料制成并且通过3D打印设备嫁接打印成型于基底部， 液冷部上设有沿自身高 度方向贯通的四个第二连接孔， 所有第二连接孔和所有第一连接孔一一对应， 相互对应的 第一连接孔和 第二连接孔共同构成螺钉孔， 液冷部的内部形成有 呈中心对称的两个随形冷 却流道， 每个随形冷却 流道延伸方向的两端分别为进液端口和出液端口， 进液端口和出液 端口的开口方向均竖直朝下， 每个随形冷却 流道包括引流衔接段和呈C型延伸的多个迂回 冷却段， 引流衔接段连通于进 液端口， 所有迂回冷却段依次连通， 最靠近引流衔接段的迂回 冷却段连通于引流衔接段， 最远离引流衔接段的迂回冷却段 连通于出 液端口。 [0010]优选地， 所述上型腔模具由第一半模具和第二半模具， 第一半模具和第二半模具 相互卡接配合。 [0011]优选地， 所述第一半模具内设有第一冷却流道， 第一冷却流道沿自身延伸方向的 两端分别水平贯 通于第一半模具的侧壁。 [0012]优选地， 所述第二半模具内设有第二冷却流道， 第二冷却流道沿自身延伸方向的 两端分别水平贯 通于第二半模具的侧壁。说　明　书 1/4 页 3 CN 217670773 U 3